6S管理的内容

6S管理的基本内容

所谓6S管理,不过是5S管理基础上增加一个要素一安全。

5S管理是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、安全、提高素养的活动。

由于整理(Seiri,日语罗马拼音,同)、 整顿(Seiton)、 清 扫(Seiso)清洁(Seiketsu)、 素养(Shitsuke)这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称5S。

由于增加的要素一安全(Security或Safety。 有些人认为是前者,有些人认为是后者,但第一个字母都是S)的第一个字母也是“S” ,因而变成6S管理。

整理

整理(Seiri)将工作场所的任何物品区分为有必要和非必要的,除了有必要的留下来,其他的都清除掉。 实质上是彻底把需要与不需要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理。 整理是改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类; 其次, 对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、 多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、 报废的设备、工人个人生活用品等,要坚决清理出现场。

整理的目的是: 改善和增加作业面积; 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率; 消除管理上的混放、混料等差错事故; 有利于减少库存,节约资金。 从价值创造的角度看,必须区分企业运营中创造价值的活动与非价值创造的活动。

整顿

整顿(Seiton)把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标识。 目的在于工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 实质上是把需要的人、事、物加以定量和定位, 对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放, 以便在最快速的情况下取得所要之物, 在最简洁有效的规章、 制度、 流程下完成事务。

简言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。 整顿的关键是要做到定位、 定容、定量。 抓住了上述三个要点,就可以制作看板, 做到目视管理,从而提炼出适合本企业的物品的放置方法,进而使该方法标准化。 从价值创造的角度来看,需要清除企业运营中非价值创造环节。

清扫

清扫(Seiso)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的在于稳定品质,减少工业伤害。 实质上是把工作场所打扫干净,对出现异常的设备立刻进行修理,使之恢复正常。 清扫过程是根据整理、 整顿的结果,将不需要的部分清除掉,或者标示出来放在仓库之中。 清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象、清扫人员、清扫方法, 准备清扫器具, 实施清扫的步骤,方能真正起到效果。

清洁

清洁(Seiketsu)将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。 目的在于创造明朗现场,维持上面3S成果。 实质上是在整理、整顿、清扫之后,认真维护、保持完善和最佳状态。 在产品的生产过程中,永远会伴随着没用的物品的产生,这就需要不断加以区分,随时将它清除,这就是清洁的目的。 清洁并不是单纯从字面上进行理解,它是对前三项活动的坚持和深入, 从而消除产生安全事故的根源,创造一个良好的工作环境,使员工能愉快地工作。

这对企业提高生产效率, 改善整体的绩效有很大帮助。 清洁活动的要点则是:坚持“三不要”的原则一即不要放置不用的东西,不要弄乱, 不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁,工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。 清洁活动实施时,需要秉持三个观念。

第一个观念:只有在清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品。

第二个观念:清洁是一种用心的行动,千万不要只在表面上下工夫。

第三个观念: 清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。

安全

安全(Safety)重视安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。 目的在于建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 安全贯穿于整个活动与生产运营过程。 安全结果的前提是有安全的理念,在安全理念支配与安全规则引导下从事安全生产活动,产生安全生产行为,获得安全活动的结果。 为此,需要遵守安全规章制度,严格按照安全规程行为。 企业运营中重要的是预防安全隐患,消除一切不安全的行为、活动、 过程与安全事故。 实施6S管理的一个重要结果要求就是过程安全、结果安全,需要员工具有安全的生产运营理念, 创造安全生产的环境。

素养

素养(Shitsuke,或称修养)每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的在于培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。 实质上是指养成良好的工作习惯,遵守纪律,努力提高人员的素质,养成严格遵守规章制度的习惯和作风, 营造团队精神。

这是6S活动的核心。 没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,也不能持续下去。 实施6S管理, 要始终着眼于提高人的素质。 6S活动始于素质,也终于素质。 在开展65活动中,要贯彻自我管理的原则。 创造良好的工作环境,不能指望别人来代为办理,而应当充分依靠现场人员来改善。

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