6S管理的本质特征

6S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、 方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动, 它提出的目标简单、明确,就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境, 并通过6S管理有效的实施, 最终提升人的品质,为企业造就一个高素质的优秀群体。

6S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”,对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。 65管理活动的核心和精髓是人的品质,如果没有员工品质的相应提高,6S管理活动就难以开展和坚持下去。

在当下,6S管理作为企业管理的基础无疑为国内企业指明了起步的方向。 但在实施6S管理过程中,必须明确这种管理方式的基本内涵与特征,这样才不至于违反管理的规律, 持续地把6S管理推行下去,并形成企业的文化特质与员工的习惯化行为。

(1)65管理坚持行为与结果的统一

6S的前四个方面内容: 整理、整顿、清扫、清洁是规范企业员工的行为,是从行为层次上对员工活动的约束与管理。 6S管理的目的在于企业安全运营下的效率与效益。

整理、整顿、清扫、 清洁一形成安全生产的环境;

确保产品服务的质量;

提升企业运营的效率;

获得企业运营的效益。

在企业以及企业对员工、团队的绩效评价中,安全、质量、效益、效率等都是业绩指标,而整理、 整顿、清扫、清洁既可以是业绩指标, 但更多的是过程控制与行为指标。

6S管理能否有效持续进行下去,重要的是把以上两个方面结合,也就是把行为与结果统一起来,通过控制行为达到目标结果的实现。

(2)6S管理坚持对人的管理与对物的管理的统一

6S管理具有人本主义的因素,强调管理中以人为本,充分调动员工的积极性和创造性,其最后一个“S”就是素养, 是人的素质按照企业的要求提升。

其实,不管是什么管理方式、模式、手段, 管理的目的都在于使对人的管理与对物的管理协调统一起来, 将制度化与人性化结合起来, 使员工在温馨、和谐环境下为企业创造效益。6S管理是要形成整洁、 和谐的现场管理环境,对现场的各个要素、 方面制定管理规范,形成一套现场规范化管理体系,通过规范、 制度等约束、 调整员工的行为。 本质上是对人的行为的规范、是对现场物与环境的规范。

第一个层级: 强制性层级。 规范、制度形成以后,员工完全被动执行,必须辅助强有力的绩效评价体系和制度督导团队, 员工完全没有积极性,任何工作都是应付检查,企业运行成本高,运行效率与效益较低。 整个企业素质难以提升。

第二个层级: 适应性层级。 员工被动地适应企业所制定的各类规范、 制度,工作积极性有一定程度的提升,但仍然需要一套有效的绩效评价体系确保制度与规范的有效性, 管理相对人性化。

第三个层级:自主性层级。 员工主动把自己的行为统一到企业规范与制度之下,并且工作积极性、 主动性得以提升。 能够根据企业运行实际与管理机构沟通,确保制度、 规范更切合实际要求。 员工的规范意识、 制度意识很强。

企业的制度、 规范是需要人来执行的,必须充分调动员工的积极性、 能动性, 把对人的管理(素质、 素养与规范)与对物的管理(规范、制度等)结合起来。 这也正是6S管理的核心。 日本、欧美等国的企业能持续、 有效地实施6S管理, 扎实企业的基础管理,原因也正在于此。 反观我国很多企业(例如很多煤炭企业),花费很大的人力、物力与财力制定一整套详细的65管理方案,执行过程中更多不惜血本,但效果很差, 而且无法进行下去,其原因在于违背6S管理的内在精神,把员工也当成对象物, 难以调动起员工的积极性。

6S的核心是聚焦于人的改变,现场出现混乱等问题,其实背后都是人的问题,6S就是通过整理、 整顿、 清扫、清洁四个“S” 来改变现场,通过设计过程、设计环节来改变员工,也就是通过改变现场来改变员工, 通过创造好的现场、 好的变化来教育员工、影响员工、培养员工、熏陶员工。 员工在改善的过程当中会受到意识的冲击、观念的冲击,从而内心产生改变, 这样就会慢慢培养成习惯, 而且通过这个过程能够培养员工的眼光,也就是说不止是组织大家改变,还能够让大家带着问题意识和问题眼光来直觉现场,把问题当问题发现出来, 而且马上行动,把问题当问题来对待,这是它最重要的地方。

(3)6S管理坚持理念贯彻与执行保证的统一

6S管理中的各项活动需要通过理念贯彻,才能有行为上的保证,进而获得执行。 一直以来, 执行力是我国企业始终强调的内容, 但执行力来于何方?

其实就是首先有理念的先导,通过理念强化获得认同,企业的执行力才有保障。 素养的养成必须有理念上的接受与认同。 国内很多企业在实施和推行6S管理时,首先需要通过各种方式进行宣贯、宣传,让企业员工认同活动的意义和作用。

企业现场管理做得好坏的判别标准有四个:

一是能不能在现场看到由上往下贯彻的东西,包括企业方针的和目标; 二是能不能看到现场的管理痕迹,有了方针目标,还要到现场查看; 三是能不能看到现场的数字,所有微观的、现场的改善,都是围绕业绩指标进行的,要有利于目标的实现, 要看到数字的推移变化; 四是能不能看到现场的改善和变化, 特别是来自于员工的变化。

这四个标准实际上是把理念贯彻与执行结合起来的判别标准,理念贯彻彻底就能确保员工精神素质的变化。 6S管理中的各项活动主要在于执行,但这种强化执行是在充分的理念认同基础上的执行,是把理念贯彻与执行结合起来的一项管理活动。

(4)6S管理把塑造优秀团队与打造一流员工队伍结合

6S管理即整理、 整顿、 清扫、清洁、素养、安全, 因其易学、易操作、易考核和见效快,充满了无限的创意而风靡全世界,并塑造出无数优秀团队。团队管理从现场6S管理做起, 如果现场肮脏不堪、生产无序,怎能生产出好的产品?这样的团队又怎能驾驭市场?

6S管理是基础工作的基础,它创造的整洁有序的环境会提醒员工正在进行高品质的生产劳动。

6S留给人们的是革除马虎之心、凡事认真的品质。 对于企业来说,6S是一种态度。 企业竞争的核心能力是执行力,执行力要靠纪律保障,把想到的事情做到,把做的事情做好,是执行力的基本要求。 不是为6S而6S,而是为了形成有纪律的文化。 对管理人员来说,6S是基本能力。 现场每天都在发生变化,异常每天都可能发生。 现场管理无非是管好人、机、料、 法、环。 让现场井然有序是干部的基本能力。 对员工来说,6S是每天必需的工作。 如果闲时整理忙时忘,现场混乱, 就难以避免工具找不着,设备经常坏,物料搞混乱,工序间意见不断,生产不安全。

随着6S管理的推行,员工发现和解决问题的热情充分发挥出来了。 在整理中学会判断,在整顿中学会节约,在清扫中学会标准化,在清洁中学会制度化,在素养中学会礼仪,在操作中学会安全。 6S管理是富有创意的管理,目视管理是其中之一。

通过视角感觉引起意识变化,油漆和标贴是常用的材料,令现场的通道区、定位区、危险区一目了然, 井然有序; 看板管理是其中之二,通过看板, 把管理内容显示出来,使流程透明化,并营造组织向上的氛围;礼仪管理是其中之三,有语言礼仪(包括电话礼仪)、 仪表礼仪、 服饰礼仪和行为礼仪,提高员工素质; 其他还有晨会、问题展示等。

6S管理不能仅满足于治理大环境, 还要追求细节优化。 如果员工都敢于把柜子(工具、 物品、资料柜)和抽屉打开,接受6S检查, 表示员工们搞好6S管理的自信。通过65管理, 自我约束、 自我管理、自我激励、 自我学习, 员工规范自己行为成为习惯, 就一定能塑造出优秀的企业团队。

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