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生产管理的四大瓶颈



物料脱节

出现以下现象,就表明企业在生产与物料管理方面做得较差。

(1)经常性的停工待料。

因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以至于经常性的停工待料。

(2)生产上的“一顿饱一顿饥”。

因为经常停工待料,一旦物料充足,交货期自然就缩短了,但由于生产时间不足,所以只能加班加点赶活,结果物料稀缺时,饿死;物料充足时,撑死。

(3)物料计划的不准或物料控制不良。

半成品或原材料不能衔接,该来的不来,不该来的来了一大堆,造成库存大量增加,生产不顺畅。

(4)生产计划表仅起到形式上的作用。

生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划表根本不起作用。

(5)对销售预测不准,或对产能分析不准。

预测与分析不能针对产能进行合理安排,没有为意外留余地。

(6)生产计划集中性不强。

生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影;生产计划及物料记录协调性不强,影响交货期,降低公司声誉;生产秩序紊乱,品质失控,经常返工;经常返工又会影响生产计划的执行,形成恶性循环。

以上就是物料和生产间的脱节现象。

影响企业发展有两个外因:一是销售外因,这个问题已经解决了。为什么这样讲?因为21世纪的中国制造业,最不缺的就是订单。另一个是供应外因,就是供应链的问题。如何处理企业与供应商之间的关系?这是非常重要的问题,为了处理这个问题,我们要完善生产计划与物料控制体系(简称PMC体系),这样就能处理好生产供应部和供应商之间的关系。

计划不准

一个完整的生产计划要做到5W2H,即要讲清楚When(何时),Where(何地),Who(何人),What(何物),Why(为何),How(如何),How much(多少)。这些元素构成了一个完整的生产计划。

但是很多企业的生产计划只有四个部分,何时、何地、何人、何物,这样就会缺乏执行力。“为何”是非常重要的,是解决思想的问题。如果想让员工一次做对,要满足三个条件:正确思想,熟练技能,准确预算——就是如何做,做多少或花多少钱,用看板管理来明确,才是完整的生产计划。

交期难保

交货期管理是一个综合的管理内容,如果某一环节管理不当,就会延缓交货。经常会有车间主任因交货迟缓被处罚,他们也有很多抱怨,因为上一环节慢了,导致最后交货延缓,但这不是某一个车间的错。

要想保证及时交货,就必须在企业中进行流程再造,即BPI。

协调不周

协调不周,会导致各部门都给生产管理带来困难。全公司各个部门需要很好的协调,否则每个部门都可能给生产管理带来困难。

1.  销售部门的问题

(1)销售计划频繁变更;

(2)计划外任务太多;

(3)根据客户要求,中途变更产品规格;

(4)不能按时提出销售计划,延误生产计划的制订与落实;

(5)不符合生产周期要求的短期交货项目;

(6)销售人员直接对现场作业人员下达工作指令。

2.  供应部门的问题

(1)物料供应延误;

(2)库存储备有的过多,有的不能满足生产需要;

(3)因物料不符合要求,给生产带来困难。

3.  设计工艺部门的问题

(1)因生产图纸或工艺技术文件延期交付,使生产安排推迟;

(2)因设计与工艺频繁变更,给生产带来混乱;

(3)因生产图纸或工艺不完整、不统一,造成物料供应和生产安排上的遗漏或差错;

(4)因使用特殊材料太多,加工方法复杂,影响作业进度;

(5)试制还未结束,就投入正式生产。

4.  生产部门的问题

(1)计划和安排延误,计划内容有不周之处,如计划任务与生产能力存在不平衡现象,工序之间的不平衡与不衔接现象等;

(2)未制订信息反馈制度,或信息反馈缺乏渠道,使管理部门不了解现场情况;

(3)生产现场管理人员能力不强,使员工处于放任状态;

(4)车间布置不恰当;

(5)管理人员之间,管理人员与生产工人之间,联系不密切,甚至处于某种对立状态;

(6)管理部门力量不够,把管理工作和责任推给现场执行人员。









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